Дисперсное твердение
В группе компаний «Омега» выполняют профессиональное дисперсное твердение сплавов, повышая их прочность, износостойкость и стабильность свойств при высоких температурах.
Дисперсное твердение, также известное как «старение», представляет собой результативный способ термообработки, используемый для повышения прочности сплавов, подвергнутых предварительной закалке. При нагреве таких сплавов происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием кластеров или наноразмерных мелкодисперсных частиц, равномерно распределённых по объёму металла. Эти частицы блокируют перемещение дислокаций в кристаллической решётке, что значительно повышает сопротивление пластической деформации и увеличивает срок службы изделий.
Особенности дисперсного твердения
Метод особенно востребован для деталей, работающих при высоких температурах и нагрузках: элементов турбин, лопаток компрессоров, пружин, ответственных узлов авиационной, энергетической и нефтегазовой техники. Для аустенитных сталей дисперсное твердение обычно выполняется после закалки, когда легирующие элементы и большая часть карбидов растворены в твердом растворе. При контролируемом повторном нагреве из перенасыщенной структуры выделяются карбиды, нитриды или интерметаллические соединения. Если они обладают достаточной мелкодисперсностью и равномерно распределены, достигается максимальное упрочнение и стабильность свойств материала.
Преимущества дисперсного твердения в «Омега»:
- значительное увеличение прочности и износостойкости сплава;
- повышение устойчивости к пластической деформации;
- сохранение стабильных механических свойств при высоких температурах;
- снижение риска преждевременного разрушения деталей;
- продление срока службы ответственных узлов и конструкций.
Предотвращение дефектов
Процесс требует высокой точности. Избыточная коагуляция частиц может привести к образованию хрупких зон на границах зёрен, что снижает пластичность и ударную вязкость. Чтобы избежать таких дефектов, специалисты группы компаний «Омега» подбирают индивидуальные режимы нагрева и выдержки, учитывая химический состав сплава, условия его дальнейшей эксплуатации и допустимые пределы механических свойств.
Преимущества «Омега»
В нашей работе используются современные термические печи с точным контролем температуры, автоматизированные системы охлаждения и оборудование для металлографического анализа. Это позволяет не только повысить прочность и износостойкость сплавов, но и минимизировать риск деформаций и преждевременного разрушения деталей.