Лазерная закалка металла

Лазерная закалка представляет собой современный метод термоупрочнения, при котором поверхность металла подвергается воздействию мощного лазерного излучения. Такой способ значительно увеличивает прочность и износостойкость деталей, снижает их подверженность коррозии и продлевает срок службы в 2–5 раз. Благодаря высокой точности обработки лазерная закалка применяется для изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и агрессивной среды.

Принцип работы технологии

Закалка выполняется на роботизированных установках, включающих лазерный источник и подвижную рабочую головку. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Лазерный поток, созданный углекислотным или волоконным источником, фокусируется системой зеркал и линз в точке на поверхности детали

2. Энергия луча нагревает металл до аустенитного состояния, при этом материал не плавится

3. Лазерная головка перемещается по заданной траектории, последовательно обрабатывая участки детали

4. Нагретая зона быстро охлаждается естественным способом, в результате чего формируется мартенситная структура с высокой твёрдостью

5. Параметры мощности, скорости и перекрытия луча позволяют регулировать глубину закалки в диапазоне от 0,1 до 3 мм, добиваясь оптимального сочетания прочности и износостойкости

Преимущества лазерной закалки

Метод ценится за точность, экономичность и стабильное качество результата. Основные достоинства:

• отсутствие необходимости предварительного нагрева изделия
• локальное воздействие без деформации и изменения размеров детали
• высокая автоматизация процесса и возможность корректировки параметров в реальном времени
• одинаковая глубина упрочнённого слоя по всей площади обработки
• скорость работы: от тридцати секунд до полутора минут в зависимости от размеров зоны закалки
• экологичность и низкий расход энергии при отсутствии вредных испарений
• возможность обработки деталей сложной геометрии и малых размеров
• компактность оборудования и минимальные требования к обслуживанию

Применение технологии

Лазерная закалка востребована в автомобильной и авиационной промышленности, в производстве тяжёлого оборудования, инструментов и штампов. Среди наиболее часто обрабатываемых деталей:

• элементы двигателя и трансмиссии, включая валы, втулки, кольца
• лопатки турбин и узлы шасси для авиации и ракетостроения
• пуансоны, режущий инструмент, пресс-формы
• гидравлические цилиндры, подшипники, шестерни и другие компоненты машиностроения

Метод подходит для закалки чугуна и сталей различных марок:конструкционных, инструментальных, науглероженных и азотированных.

Почему выбирают «Омегу»

Мы используем современное лазерное оборудование, что позволяет выполнять заказы любой сложности с точным соблюдением технических требований. Все работы проводятся в срок, а качество подтверждается внутренним контролем и соответствием нормативам. Группа компаний «Омега» предлагает полный комплекс металлообработки, включая резку, сварку, гибку и защитные покрытия, что позволяет клиентам получать готовые изделия, полностью соответствующие проектным задачам.